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安裝高壓電纜附件的注意事項(xiàng)
實(shí)際運(yùn)行中，電纜附件引發(fā)的事故較多，按照故障產(chǎn)生的原因進(jìn)行分類大致分為以下幾類：廠家制造原因、施工質(zhì)量原因、設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)原因、外力破壞四大類。下面就施工質(zhì)量原因作簡(jiǎn)單介紹：因?yàn)槭┕べ|(zhì)量導(dǎo)致高壓電纜系統(tǒng)故障的事例很多，主要原因有以下幾個(gè)方面：一是現(xiàn)場(chǎng)條件比較差，電纜和接頭在工廠制造時(shí)環(huán)境和工藝要求都很高，而施工現(xiàn)場(chǎng)溫度、濕度、灰塵都不好控制。二是電纜施工過(guò)程中在絕緣表面難免會(huì)留下細(xì)小的滑痕，半導(dǎo)電顆粒和砂布上的沙粒也有可能嵌人絕緣中，另外接頭施工過(guò)程中由于絕緣暴露在空氣中，絕緣中也會(huì)吸入水分，這些都給長(zhǎng)期安全運(yùn)行留下隱患。三是安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按照工藝施工或工藝規(guī)定，沒有考慮到可能出現(xiàn)的問(wèn)題。四是竣工驗(yàn)收采用直流耐壓試驗(yàn)造成接頭內(nèi)形成反電場(chǎng)導(dǎo)致絕緣破壞。五是因密封處理不善導(dǎo)致。因施工質(zhì)量原因造成的嚴(yán)重缺陷一般在投運(yùn)前的竣工試驗(yàn)時(shí)或投運(yùn)后一兩年內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)故障，而一些小的問(wèn)題可能就成為長(zhǎng)期運(yùn)行的隱患。采用專業(yè)的施工隊(duì)伍和加強(qiáng)安裝人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)是減少電纜事故的重要手段。下面就中低壓電纜附件安裝注意事項(xiàng)作簡(jiǎn)單介紹：
1. 通用注意事項(xiàng)
a) 保持安裝過(guò)程的清潔；
b) 檢查電纜的受潮情況，特別應(yīng)檢查線芯是否進(jìn)水；
c) 嚴(yán)格控制剝切尺寸，每剝除一層不可傷及內(nèi)層結(jié)構(gòu)；
d) 半導(dǎo)電層斷面應(yīng)光滑平整，與絕緣層的過(guò)渡應(yīng)光滑；
e) 線芯絕緣剝離后應(yīng)清除干凈內(nèi)半導(dǎo)電層，并打磨線芯上的氧化層；
f) 金具壓接后應(yīng)清除尖角毛刺。
g) 金具壓接后應(yīng)清除尖角毛刺。
2. 熱縮電纜附件安裝注意事項(xiàng)
a) 收縮熱縮附件時(shí)用火不宜太猛，以免灼傷材料，火焰沿圓周方向均勻擺動(dòng)向前收縮；收終端手套時(shí)應(yīng)從中間往兩端收縮，收終端熱縮管時(shí)應(yīng)從下端往上收縮，收中間熱縮管時(shí)從中間往兩端收縮；
b) 收應(yīng)力管時(shí)，應(yīng)力管必須與屏蔽層搭接，應(yīng)力管的上端應(yīng)超過(guò)屏蔽斷口以上60mm以上的長(zhǎng)度
c) 安裝接頭時(shí)，應(yīng)力管不要搭到銅屏蔽層上，只需搭在外半導(dǎo)電層上；
d) 安裝接頭時(shí)，電纜絕緣的端部必須削成反應(yīng)力錐，錐面要求光滑；
e) 安裝接頭時(shí)，在壓接連管前應(yīng)先檢查所有配件是否都套入電纜。
3. 冷縮電纜附件安裝注意事項(xiàng)
a) 安裝前檢查冷縮件，不允許有開裂現(xiàn)象，同時(shí)應(yīng)避免利器和刀片劃傷冷縮件；
b) 安裝前不要抽冷縮件的支撐骨架
c) 多芯終端分叉口包繞填充膠后，在填充膠的上半部分包一層PVC膠帶，以免抽骨架時(shí)把填充膠抽出來(lái)；
d) 嚴(yán)格按工藝尺寸進(jìn)行剝切，并作好臨時(shí)標(biāo)記，冷縮件收縮好后應(yīng)與標(biāo)記齊平；切冷縮絕緣管時(shí)不可造成縱向切痕
e) 安裝接頭時(shí)，冷縮件骨架條伸出端應(yīng)先套入較長(zhǎng)的一端電纜以便抽拉骨架；
f) 安裝接頭時(shí)，電纜絕緣端都不能削成錐體，壓接伸長(zhǎng)后應(yīng)重新確定兩絕緣之間的中心位置，以此中心為標(biāo)準(zhǔn)向一端量取工藝尺寸并作好標(biāo)記；
g) 做好金屬屏蔽或連接管上繞包半導(dǎo)電帶的收尾，防止抽拉骨架時(shí)，將半導(dǎo)電帶拉散，帶到絕緣上。
